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一般钢管折弯采取什么方法钢管折弯按弯曲成形方式能够分为滚弯、压弯、推弯和绕弯；按弯曲时能否运用模具能够分为有模弯和无模弯；按弯曲时有无芯棒能够分为有芯弯和无芯弯；按弯曲时能否加热能够分为冷弯和热弯。近年来还呈现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。滚弯是用三个辊轮对管材停止弯曲加工的办法。其中辊轮3为主动轮，其他两个为从动轮。滚弯办法及工作原理与板材滚弯根本相同。
只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作外表。弯曲时只需改动主、从辊轮间的距离，就能够完成各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种办法特别合适弯制环形或螺旋线形管件。
不过，滚弯对弯曲半径有一定的请求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，关于小半径弯曲显得无能为力。压弯是早用于弯管加工的工艺办法。它是在液压机上应用模具对管坯停止弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、消费效率高等优点，故在消费中不断被普遍应用，普通用于弯制带直段的管件或弯头号。
钢管折弯中的损耗计算公式为：b＝Q/G×100式中b为成材率，％；Q为合格产品分量，吨；G为投入质料分量，吨。成材率与金属耗费系数K成倒数的联系。b＝（G-W）/G×100＝1/K. 式中W为出产过程中形成的金属损耗量，吨。可见影响成材率的主要因素是出产过程中产生的各种金属损耗。因而，提高成材率的途径主要是减少各种金属损耗。由于各个轧钢车间用的质料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为质料通过中心开坯，轧制成材；有的车间以钢锭为质料直接轧制成材；有的车间以钢坯为质料轧制成材；还有少量车间则是以钢材为质料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法。难以表示和比较出产过程中金属收得情况，难以反映车间之间在出产技术水平和管理水平上的差异。因而，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。
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